孙飞打开一个精致的样品盒，里面整齐排列着数十枚微小的金属针尖基座。
“配合我们升级的全自动电解抛光工作站，可以实现高通量、高一致性的针尖制备。”
只见他将少量粉末样品置于特制模具中，启动设备。
机械臂精准操作，电解液雾化喷射，电流参数精密调控。
不到十分钟，一枚顶端被抛光至原子级锐利、承载着样品的针尖试样便制备完成。
其速度与便捷性，让围观的研究员们发出低低的惊叹。
孙飞动作行云流水，很快便完成了十几个针尖试样的制备，并逐一安装在一个小巧的、顶端呈球状的多功能样品杆上。
“样品杆支持360度无死角倾转，这是实现高精度电子断层扫描的基础。”
他将样品杆送入设备真空腔。
主控屏幕上，复杂的三维操作界面亮起。
孙飞演示着令人眼花缭乱的操作：
样品杆在真空腔内流畅旋转、倾斜；
高分辨透射电子显微（TEM）图像实时呈现，清晰度惊人；
串行采集的二维图像被高速反演算法瞬间构建成三维立体结构；
最关键的环节到来——原子探针断层分析（APT）模式启动。
“看这里。”孙飞指着屏幕上飞速滚动的数据流和同步构建的三维点云模型，“MTA01的另一个核心，是利用APT获取的原子种类和位置信息，对TEM的三维重构进行全自动校准和优化。”
他的语气中带上了些许自豪：
“传统方法需要大量人工干预和试错，耗时极长而我们是实时的。”
就在三维重构进程高速运行之际，一位化物所的操作员看着屏幕上代表样品杆旋转角度的参数，忍不住提问：
“孙研究员，如果样品杆在APT数据采集时旋转角度过大，比如接近180度甚至270度，会不会造成某些大角度‘楔形’区域的原子信息缺失？毕竟传统思路认为…”
他的问题还没完全问完，主控屏幕上高速滚动的进度条已然到底！
“叮”一声轻响，演算完成。
紧接着，一副细节丰富的三维原子结构图，瞬间充满整个屏幕。
引得众人一阵瞳孔剧震——
电镜成像可不是跟照相机一样，按个快门就完事了。
更何况眼前这台设备还有更加复杂的功能。
这个效率，简直惊世骇俗。
“你刚才问旋转角度？”孙飞微微一笑，手指轻松地敲击了几下键盘，调出操作日志，“看，我刚才设置的就是270度旋转采集。”
他的手指随即点向屏幕中心一片结构异常清晰、对称性完美的区域——
数十个明亮的点，精确地排列成一个三维的楔形阵列。
每一个点，都代表一个特定的金属原子。
阵列边缘处虽略有变形（那是试样边缘电场畸变的固有影响），但其核心区域的原子排布、键合距离、甚至不同原子种类的空间分布，都展现得淋漓尽致。
要知道，原子阵列本质上是相同基础结构的无限重复。
因此，只要能够精确并清晰地观察到其中一个完整单元，就足够指导新材料的研究以及合成了。
整个测试中心陷入一片短暂的死寂。
所有人的目光都被那屏幕上的原子世界牢牢吸住，呼吸都仿佛停滞。
对于材料研究者而言能如此清晰、直接地“看见”目标原子及其排列其震撼无以复加。
“好！太好了！”张韬只觉得热血上涌，甚至视线都有些模糊，“再看看另外几个样品！”
他强压着内心的激动，努力让自己表现得平淡一些。
但其实根本没能压住，连声音都有些发抖。
好在这个节骨眼上，也没人关注这些细节。
都等着孙飞的下一步操作。
屏幕画面切换，不同的金属原子阵列、不同的化合物界面结构，如同高精度的3D水晶雕塑般轮番呈现。
只有一组样品因为观测视场问题，缺少了一部分细节。
成功率高达95.8以上。
而原子分辨能力，更是无一例外地达到了令人惊叹的水平！
短暂的寂静被爆发的欢呼和掌声取代。
“成了！真的成了！”
“这效率…太可怕了！”
“原子！真的能看到单个原子怎么排的了！”
张韬紧握的拳头缓缓松开。
这场持续了近三十小时的设备交付马拉松，终于抵达了光辉的终点。
短暂的庆祝后，一个更现实的问题浮上众人心头——
这台MTA01的测试效率之高，远超预期。
“张院士，这宝贝的吞吐量，恐怕很快就能把我们积压的测试需求清空，甚至还有富余。”
一位研究室主任半开玩笑半认真地说。
“富余是好事。”张韬看着屏幕上那精妙的原子世界，思路清晰，“长远看，我们确实要考虑建立一个高水平的公共分析平台，辐射周边高校和院所。”
测试中心主任陈磊顿时面露喜色。